Качество продукции и услуг стало ключевым фактором конкурентоспособности в современном бизнесе. Контроль качества на производстве является неотъемлемой частью процесса производства и играет решающую роль в удовлетворении потребностей клиентов и обеспечении долгосрочного успеха компании.
В данной статье мы со всех сторон рассмотрим этапы и инструменты контроля качества на производстве, а также расскажем, как автоматизировать некоторые из видов контрольных операций с помощью сервиса мобильного аудита.
Что такое контроль качества на производстве?
Контроль качества - это систематический процесс, направленный на обеспечение соответствия продукции или услуг заданным стандартам и требованиям. Он охватывает все этапы производства, начиная с приема сырья и заканчивая выпуском готовой продукции на рынок. Основная цель контроля качества - минимизировать дефекты и недостатки продукции, что позволяет обеспечить высокий уровень удовлетворенности клиентов и сохранить репутацию компании.
Контроль качества на производстве подразумевает обширный набор операций и параметров, которые подвергаются строгому мониторингу и проверке. Эти контрольные меры важны для обеспечения высокого стандарта продукции и предоставления потребителям надежных и качественных товаров. Давайте рассмотрим, что именно подвергается контролю на производстве:
-
Сырье и материалы
Первым и одним из наиболее важных элементов контроля качества на производстве является проверка сырья и материалов, используемых в производственных процессах. Обычно сырье и материалы проверяются в процессе входного контроля качества до их отправки непосредственно на производство. Сырье и материалы подвергаются проверке на соответствие нормативам по микробиологическим и физико-химическим характеристик, cоответствие материально-технической документации.
-
Процессы производства
Контроль качества на производстве также охватывает все этапы производственных процессов от мониторинга состояния оборудования до контроля чистоты на определенных рабочих зонах.
-
Готовая продукция
Критическое значение имеет контроль готовой продукции перед ее выпуском на рынок: внимание уделяется как контрольным измерениям и тестированиям, так и правильности маркировки и упаковки.
-
Процессы управления качеством
Процесс управления качеством также должны подлежать контролю. Ведение документации о всех контрольных операциях, обучение персонала, управление рисками, связанными с качеством продукции, должны быть прозрачными для менеджеров среднего и высшего звена. Это важно, чтобы находить “узкие места” процесса управления качества и работать над ними.
Этапы контроля качества производства
Контроль качества включает в себя несколько ключевых компонентов:
1. Входной контроль
Входной контроль начинается с приема сырья и материалов, которые будут использоваться в производстве. На этом этапе проводится проверка на соответствие стандартам качества и техническим требованиям, особенное внимание уделяется маркировке, целостности упаковки. Некачественное сырье может стать источником проблем на более поздних этапах производства: задержкам по срокам изготовления, снижение качества готовой продукции. Входной контроль сырья и материалов является важным этапом взаимодействия с поставщиком.
2. Контроль в процессе производства
Контроль качества непосредственно в процессе производства также направлен на предотвращение дефектов и снижение процента брака в готовой продукции. Он включает в себя:
- Проверку опытных образцов на определенных стадиях производства на соответствие стандартам
- Мониторинг соблюдения требований в процессе транспортировки и хранения продукции/полуфабрикатов
- Анализ исправности оборудования
- Контроль персонала: ношение СИЗ, чистота рабочего пространства
3. Контроль готовой продукции
Контроль качества готовой продукции - последний этап, перед выпуском продукции на рынок. Здесь проводится окончательная проверка продукции на соответствие стандартам и требованиям.
Инструменты контроля качества на производствах
Существует множество классификаций контрольных операций, которые позволяют производить контроль качества на производствах. По используемым в процессе контроля инструментам выделяют следующие виды контроля качества:
Измерительный контроль качества - это способ оценки значений контролируемых параметров изделия. Этот метод позволяет получить точные численные значения параметров, используя шкальные, стрелочные инструменты и другие приборы. Также возможна оценка параметров в пределах допустимого диапазона значений с использованием шаблонов и калибров.
Регистрационный контроль качества - это метод, основанный на регистрации определенных качественных признаков, событий или характеристик изделия. Результаты регистрации используются для оценки объекта контроля.
Органолептический контроль качества - это метод контроля, при котором оценка проводится исключительно на основе органов чувств без измерения численных значений параметров.
Визуальный контроль качества - это вариант органолептического контроля, в котором контроль осуществляется только с использованием органов зрения.
Контроль качества по образцу - это метод, который предполагает сравнение признаков контролируемого изделия с признаками контрольного образца или эталона.
Технический осмотр - это метод, который в большинстве случаев включает в себя оценку состояния объекта контроля с помощью органов чувств, а при необходимости - с привлечением простых средств контроля.
Как автоматизировать контроль качества на производстве?
Результаты проведения проверочных мероприятий на каждом из этапов контроля качества на производстве оформляются в виде соответствующей документации. Но для принятия управленческих решений такой документации бывает недостаточно. Иногда менеджменту требуется посмотреть на ситуацию в области качества производимой продукции в ретроспективном периоде или узнать, какие именно виды контрольных операций производились в тот или иной день, убедиться, что контроль прозрачен и эффективен.
Заполненные на бумажных носителях отчеты не позволяют этого сделать. Поэтому автоматизация контроля качества на производстве должна решить эту проблему.С целью реализации подобных задач многие клиенты CheckOffice и приобретают сервис.
Checkoffice позволяет выстроить прозрачный процесс контроля качества на производстве вне зависимости от видов и особенностей проводимых проверочных процедур.
Мы сделали сервис максимально удобным и простым в использовании, а также добавили в него все необходимые функции для работы с контролем качества на производствах:
-
Удобная система планирования
Календарь, ручное и автоматическое планирование задач и проверок позволяет заранее создать план проверочных мероприятий для сотрудников разных отделов. Остается только следовать плану.
-
Прозрачность и достоверность данных
При проведении проверки фиксируется время и место ее фактического начала и окончания. Можно также установить запрет на загрузку фото из галереи. Так вы будете получать только фотографии, сделанные непосредственно во время проведения проверки. Результаты проверки, которая подразумевает визуальный контроль качества, можно будет проверить на фиктивность.
-
Простой конструктор чек-листов
В CheckOffice есть простой конструктор чек-листов, который позволяет легко переложить любое проверочное мероприятие в формат чек-листа. Так порядок проведения проверки будет унифицированным для каждого сотрудника. А Drag and Drop конструктор с функцией Логика позволит не привлекать технических специалистов и сделать динамический чек-лист с требованиями добавления вложений.
-
Библиотека готовых чек-листов для проведения проверочных мероприятий на производствах
Для компаний, которые еще не имеют формализованных чек-листов или проверочных списков мы создали бесплатную библиотеку чек-листов, в которой есть раздел для промышленных предприятий.
После перехода в библиотеку любой чек-лист можно добавить прямо в CheckOffice и протестировать сервис на реальных объектах.
