Техническое освидетельствование сосудов проводят, чтобы подтвердить исправность оборудования и возможность его дальнейшей безопасной эксплуатации. Для организаций, эксплуатирующих сосуды под давлением, объем и сроки проверки определяют по руководству изготовителя и ФНП Ростехнадзора № 536. Пункты 421-424 ФНП предусматривают первичное, периодическое и внеочередное освидетельствование, а минимальный объем первичной проверки включает визуальный и измерительный контроль и гидравлическое испытание. Сверьте график освидетельствований с паспортами оборудования и заранее назначьте ответственных за подготовку и проведение проверок.
НВО (наружный внутренний осмотр) и ГИ (гидравлические испытания) сосудов, работающих под давлением, позволяют оценить фактическое состояние корпуса, соединений, арматуры и других элементов до начала или в процессе эксплуатации. Разбираем, кто проводит проверки, что входит в них и когда требуется внеочередное освидетельствование.
Что такое техническое освидетельствование сосудов под давлением
Техническое освидетельствование проводится, чтобы определить, можно ли безопасно использовать оборудование дальше. В ходе проверки оценивают его фактическое состояние, исправность и соответствие требованиям промышленной безопасности. Порядок установлен ФНП № 536, утвержденными приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 года. Документ действует до 1 января 2027 года.
Проверка может проводиться в трех случаях:
первичная — перед началом эксплуатации, когда этого требуют ФНП;
периодическая — через интервалы, указанные изготовителем в руководстве по эксплуатации, а при отсутствии таких сведений — по приложению № 10 к ФНП № 536;
внеочередная — после ремонта, длительного простоя, перестановки и других обстоятельств, предусмотренных правилами.
Порядок проведения также зависит от статуса оборудования. Для сосудов, поставленных на учет в Ростехнадзоре, и оборудования, которое учитывать не требуется, ФНП предусматривают разный состав исполнителей.
Виды сосудов, работающих под избыточным давлением
К оборудованию этой группы относятся сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов и жидкостей, баллоны, цистерны и бочки, а также барокамеры.
ОПО, на которых применяют такое оборудование, в зависимости от параметров могут относиться к III или IV классу опасности. Классификацию устанавливает Закон № 116-ФЗ. Например, для оборудования с давлением от 1,6 МПа или температурой рабочей среды от 250 °C предусмотрен III класс.
ТР ТС 032/2013 дополнительно разделяет рабочие среды на группы 1 и 2. К первой относятся среды с определенными опасными свойствами, в том числе воспламеняющиеся и токсичные, ко второй — остальные.
| Вид освидетельствования | Когда проводят | Кто участвует |
|---|---|---|
| Первичное | До начала эксплуатации в установленных случаях | Для учетного оборудования — специализированная организация и ответственные лица. Для неучетного — назначенное ответственное лицо |
| Периодическое | По руководству изготовителя или приложению № 10 | В зависимости от необходимости учета оборудования |
| Внеочередное | После длительного простоя, перестановки или определенных видов ремонта | По правилам, установленным для соответствующего сосуда |
Наружный и внутренний осмотр НВО сосудов: что проверяют
НВО выполняют, чтобы выявить видимые повреждения и оценить состояние основных элементов сосуда. При первичном освидетельствовании используют визуальный и измерительный контроль наружных поверхностей, а внутренние проверяют там, где к ним можно получить доступ.
В ходе контроля оцениваются:
корпус, сварные швы и другие доступные участки;
фактическая толщина стенок, если оборудование работает с коррозионно-агрессивной средой и такой контроль предусмотрен руководством изготовителя;
правильность установки и подключения к трубопроводам;
состояние контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;
соответствие монтажа требованиям проектной и технической документации.
Перед внутренним осмотром оборудование выводят из работы, освобождают от содержимого и надежно отключают от источников давления. В зависимости от рабочей среды сосуд дополнительно продувают, нейтрализуют или дегазируют. Внутренние поверхности очищают настолько, чтобы отложения и загрязнения не мешали обнаружить коррозию, трещины и другие дефекты.
Если обычного визуального контроля недостаточно, применяют дополнительные методы неразрушающего контроля. В том числе может использоваться акустическая эмиссия. Работы НК на опасных производственных объектах выполняют с учетом требований ФНП № 478, а требования к аттестации лабораторий установлены СДАНК-01-2020.
Кто проводит НВО учетных и неучетных сосудов
Вы уверены, что процессы у вас на производстве работают так, как нужно?
Нарушения техники безопасности, технологии производства или внеплановые поломки оборудования — это брак продукции, травмы, простои, штрафы и претензии от заказчиков.
CheckOffice позволяет выстроить прозрачную систему контроля и обеспечить полную прослеживаемость всех этапов производства.
Если оборудование подлежит учету в Ростехнадзоре, к освидетельствованию привлекают специализированную организацию. В проверке также участвуют представители эксплуатирующей организации, которые отвечают за производственный контроль и исправное состояние оборудования.
Для сосудов, которые ставить на учет не требуется, порядок проще. Освидетельствование выполняет назначенный сотрудник, отвечающий за исправное состояние и безопасную эксплуатацию. Нужно ли дополнительно подключать специалиста производственного контроля, организация определяет самостоятельно и закрепляет это своим распорядительным документом.
Гидравлические испытания ГИ сосудов
После наружного и внутреннего осмотра сосуд подвергают проверке под повышенной нагрузкой. ГИ нужны, чтобы убедиться, что корпус и соединения сохраняют прочность и герметичность при заданном давлении. Для первичного технического освидетельствования этот этап входит в обязательный минимум проверок.
Режим испытания выбирают по документации на конкретный сосуд. Устанавливают требуемое пробное давление и время выдержки с учетом рабочих параметров оборудования, толщины стенок и указаний изготовителя.
Если заполнить сосуд водой невозможно или это создает дополнительные риски для конструкции и фундамента, допускается заменить гидравлическую проверку пневматической. Такой вариант требует усиленных мер безопасности и контроля методом акустической эмиссии.
Периодичность технического освидетельствования сосудов
Универсального интервала нет. В первую очередь сроки берут из руководства изготовителя. Если конкретная периодичность там отсутствует, применяют приложение № 10 к ФНП № 536.
Например, для некоторых не подлежащих учету сосудов со средой, вызывающей разрушение материала со скоростью до 0,1 мм в год, наружный и внутренний контроль предусмотрен раз в два года, а ГИ — раз в восемь лет. Для других типов интервалы отличаются, поэтому переносить один график на все оборудование нельзя.
Мы подготовили таблицу с перечнем оснований, когда требуется внеочередное техническое освидетельствование.
| Основание | Когда требуется проверка |
|---|---|
| Длительный простой | Сосуды не эксплуатировались больше 12 месяцев |
| Перестановка | Оборудование демонтировали и установили на новом месте, кроме предусмотренных исключений |
| Ремонт | Выполнены сварка, наплавка или термическая обработка элементов, работающих под давлением |
Объем такой проверки выбирают с учетом причины ее проведения. Само внеочередное освидетельствование не сдвигает ранее установленные сроки последующих периодических проверок.
Ответственные лица и производственный контроль при эксплуатации сосудов
Для работы с оборудованием под давлением в организации заранее распределяют зоны ответственности. Отдельно назначают специалиста, который ведет производственный контроль, и сотрудника, отвечающего за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.
Эти функции нельзя совмещать у одного работника. Специалисты должны пройти аттестацию по промышленной безопасности в пределах своих полномочий. Для объектов, где применяются сосуды под давлением, профильной областью считается Б.8.3.
Персонал, который непосредственно обслуживает оборудование, должен знать его устройство, рабочие параметры и требования производственных инструкций. До самостоятельной работы сотрудников обучают, инструктируют и допускают по порядку, установленному в организации.
Для внутреннего контроля CheckOffice можно использовать как дополнительный инструмент. Вести электронные чек-листы осмотров, фиксировать фото и замечания, назначать ответственным лицам задачи и контролировать сроки их выполнения. Это не заменяет паспорт сосуда и обязательную документацию по ФНП, но помогает не пропускать проверки и устранение выявленных дефектов.
Документация по результатам освидетельствования
Результаты освидетельствования заносят в паспорт и предусмотренную эксплуатационную документацию. Организация также должна установить порядок хранения и учета сведений об освидетельствованиях в бумажном или электронном виде.
До начала работы на каждом сосуде, если для него не установлено исключение, размещают маркировку с основными эксплуатационными данными. На ней указывают регистрационный или учетный номер, допустимые значения давления и температуры, дату следующего наружного и внутреннего осмотра, срок очередного ГИ и назначенный срок службы.
Что проверяют перед вводом в эксплуатацию
Перед началом работы нужно подтвердить, что сосуд установлен правильно, технически исправен и подготовлен к безопасной эксплуатации. Проверка охватывает как само оборудование, так и документы и организацию работ.
Контролируют:
наличие полного комплекта документов изготовителя;
соответствие монтажа проектным требованиям;
результаты технического освидетельствования;
исправность арматуры, защит и приборов безопасности;
правильность установки и подключения сосуда;
наличие обученного и допущенного персонала;
должностные и производственные инструкции;
комплект эксплуатационной документации.
По итогам оформляют акт готовности по рекомендуемой форме из приложения № 3 к ФНП № 536. Решение о вводе принимает руководитель или технический руководитель эксплуатирующей организации, а непосредственный пуск выполняют по письменному распоряжению ответственного сотрудника.
