Мы уже писали о том, как контролировать качество на производстве. В статье мы делились этапами и полезными инструментами, которые помогут проанализировать текущий уровень качества продукции на предприятии.
Представим, что вы оценили работу вашего производства и выявили недостатки, которые влияют на итоговое качество продукции - нужно их устранять. В этой статье поделимся алгоритмом и методами, которые помогут исправить ситуацию и улучшить качество продукции на производстве.
В процессе улучшения качества можно использовать разные методы: административные, социально-психологические, статистические, экономические и технологические.
Административные методы
Административные методы основаны на организации производственных процессов. Они помогают создать чёткую структуру и порядок на предприятии.
- Стандартизация процессов. Установление единых стандартов работы для каждой операции, например, стандарты сборки или упаковки продукции.
- Обучение персонала. Регулярные тренинги и курсы для повышения квалификации сотрудников, чтобы они могли лучше справляться со своими задачами и избегать ошибок.
- Системы управления качеством. Внедрение стандартов, таких как ISO 9001, которые требуют от компании следования процедурам управления качеством.
Контролировать соблюдение стандартов удобно при помощи электронных чек-листов. В бесплатной библиотеке чек-листов CheckOffice около 1000 чек-листов для разных категорий, в том числе для промышленных предприятий.
Социально-психологические методы
Эти методы основаны на взаимодействии внутри команды и создании благоприятной рабочей атмосферы.
- Тимбилдинг. Организация мероприятий, которые способствуют укреплению взаимопонимания и доверия в коллективе.
- Психологическая безопасность. Создание условий, где сотрудники могут свободно высказывать свои мнения и предложения без страха критики.
- Мотивационные программы. Введение системы бонусов и наград за высокие результаты в работе.
Технологические методы
Методы основаны на применении новых технологий для улучшения эффективности производства.
- Автоматизация производства. Например, внедрение системы машинного зрения для автоматической проверки качества.
- Цифровая интеграция. Использование программного обеспечения для управления процессами, которое позволяет отслеживать и анализировать данные в реальном времени.
Экономические методы
Методы включают в себя оптимизацию затрат и инвестиции в качество продукции.
- Инвестиции в оборудование. Покупка нового, более современного оборудования для производства.
- Оптимизация закупок. Например, переговоры с поставщиками о снижении цен при сохранении высокого качества материалов.
- Бюджетирование на инновации. Выделение средств на исследования и разработку новых продуктов и технологий.
Статистические методы
Статистические методы дают возможности отслеживать динамические изменения, которые касаются показателей качества продукции, управлять ими.
- Метод «20 на 80», или принцип Парето. Может быть использован для ранжирования факторов производства, которые влияют на качество продукции и возникновение дефектов. Согласно принципу Парето, только 20% распространенных проблем могут приводить к 80% брака на производстве – задача метода состоит в поиске этих факторов.
- Диаграмма Исикавы. Диаграмма раскрывает, каким образом и в какой последовательности взаимосвязаны ресурсы, сырье, оборудование и персонал, задействованные на производстве.
Подробнее о статистических инструментах контроля качества мы рассказывали в другой статье.
Для улучшения качества продукции на производстве можно следовать алгоритму, который поможет систематизировать процесс.
Алгоритм для повышения качества продукции на производстве
Шаг 1. Анализ текущего состояния
Начните с анализа всего, что происходит на вашем производстве. Узнайте, соблюдаются ли регламенты, как часто происходят ошибки, оцените текущее качество продукции. Особенно внимательно нужно изучить те места, где ошибок больше всего, чтобы понять, что именно необходимо исправить.
Анализировать текущее состояние производства удобно при помощи электронных чек-листов в CheckOffice. Достаточно внести в чек-листы стандарты и регламенты, которые должны быть выполнены, а затем проводить проверки по чек-листам. В результате вы сможете оценивать соблюдение стандартов и выявлять слабые места в режиме реального времени.
-
Экономия времени. Процесс создания и заполнения электронного чек-листа достаточно быстрый, а полученные результаты будут сразу отправлены в личный кабинет ответственного сотрудника.
-
Достоверность данных. При заполнении электронных чек-листов можно добавить вложения: фото или видео, текстовый комментарий, поставить подпись или приложить аудиозапись. Это минимизирует влияние человеческого фактора.
-
Возможность анализировать данные. Собранные в результате проверок данные автоматически формируются в таблицы и графики, чтобы сделать информацию простой и наглядной.
Шаг 2. Определение целей
Исходя из полученной информации, определите, что именно вы хотите улучшить и как это можно измерить. Решите, какие проблемы нужно решить сразу, а какие можно исправлять постепенно.
Шаг 3. Разработка плана действий.
Подумайте, какие технологии и оборудование вам нужно обновить, какие изменения в текущие регламенты и процессы нужно внести, запланируйте обучение сотрудников работе с нововведениями.
Шаг 4. Внедрение изменений
Сначала займитесь самыми серьезными проблемами, которые снижают качество продукции. Обновите стандарты или внесите необходимые изменения в процесс работы. Обязательно объясните сотрудникам, что и как будет изменено.
Шаг 5. Обучение и поддержка персонала
Организуйте обучение для работников, чтобы они знали, как пользоваться новыми инструментами или следовать обновленным процессам. Помогайте им и отвечайте на вопросы в процессе внедрения изменений.
Шаг 6. Мониторинг и контроль
Регулярно проверяйте, как идут дела на производстве после внедрения изменений. Используйте данные и статистику, чтобы увидеть, улучшилось ли качество продукции и работают ли новые методы.
Шаг 7. Оценка результатов и корректировка
Посмотрите, достигли ли вы тех целей, которые ставили в начале. Если что-то работает не так, как нужно, внесите изменения в ваш план и продолжайте улучшать процесс.
