Материал подготовил сервис электронных чек-листов CheckOffice, который помогает автоматизировать работу бизнеса с проверками, задачами и нарушениями.
Отсутствие контроля сотрудников на производстве часто приводит к серьезным проблемам: снижается мотивация работников, нарушается дисциплина, возникают простои, качество работы падает.
Контроль — это не формальность, а мощный инструмент управления, который помогает сократить количество нарушений, наладить работу, повысить эффективность и обеспечить развитие компании в долгосрочной перспективе.
В статье расскажем о видах и методах контроля сотрудников на производстве, а еще поделимся полезными инструментами и бесплатными чек-листами.
Зачем контролировать сотрудников на производстве
- Максимальная эффективность работы. Контроль помогает отслеживать выполнение задач и оперативно вносить корректировки в процессы.
- Выявление и устранение ошибок и проблем. Система контроля дает возможность обнаруживать сбои и нарушения на ранних этапах.
- Оценка работы сотрудников и мотивация. Благодаря точным данным о работе каждого сотрудника руководитель может справедливо оценивать успехи, мотивировать персонал через поощрения и развитие.
- Дисциплина и ответственность. Контроль помогает отслеживать действия сотрудников и соблюдение сроков.
- Прозрачность и справедливость в управлении. Система контроля дает возможность установить справедливые критерии оценки, предотвратить злоупотребления и стимулировать честную работу.
Читайте также: Стандарты ISO: что это такое и зачем они нужны бизнесу
Виды контроля сотрудников на производстве
Виды контроля сотрудников на производстве можно разделить следующим образом:
По времени осуществления
-
Предварительный контроль — оценка готовности к выполнению задачи до начала работы.
Например, в цехе по сборке электроники предварительный контроль может включать проверку наличия всех необходимых комплектующих, исправности оборудования, готовности рабочих мест и квалификации сотрудников. Если нужные материалы отсутствуют или оборудование неисправно, работа может быть приостановлена или выполнена с дефектами.
Предварительный контроль помогает вовремя выявить такие несоответствия и принять меры: заказать недостающие материалы, отремонтировать технику или провести дополнительное обучение персонала.
Предварительный контроль — это своего рода «стартовая проверка», гарантирующая, что все участники и ресурсы готовы к эффективной работе, и нет препятствий для достижения запланированного результата. Такой подход особенно важен на крупных производствах с множеством взаимосвязанных этапов, где сбой на одном участке может повлечь за собой цепную реакцию проблем.
-
Текущий контроль — мониторинг процесса выполнения задачи в реальном времени.
Примером текущего контроля может служить работа мастера на сборочной линии автозавода. Во время каждого этапа производства мастер наблюдает за тем, как сотрудники выполняют свои обязанности: соблюдаются ли технологические инструкции, нет ли задержек или нарушений, исправна ли техника. Если на линии возникает сбой — к примеру, один из рабочих неправильно устанавливает деталь или оборудование начинает работать с перебоями — мастер сразу же принимает меры: останавливает процесс, объясняет ошибку, запускает ремонт или перенаправляет ресурсы для устранения неполадок.
Кроме живого наблюдения, текущий контроль часто осуществляется с помощью цифровых систем, собирающих данные о производительности, времени выполнения операций и качестве продукции в реальном времени.
Текущий контроль — это своеобразный «пульс» производства, который помогает поддерживать стабильность, снижать потери и добиваться высокого качества.
-
Заключительный контроль — проверка результатов работы после ее завершения.
Пример заключительного контроля — проверка готовой партии изделий на фабрике. Специалисты проводят визуальный осмотр, тестирование продукции, чтобы подтвердить ее соответствие технической документации.
Текущий и заключительный контроль вместе образуют комплексный подход к управлению качеством: первый предупреждает проблемы в процессе, второй — фиксирует и корректирует результаты после завершения работы. Такая система помогает поддерживать высокий уровень производственных стандартов и снижать риски выпуска некачественной продукции.
По охвату
-
Общий контроль — когда проверяются все сотрудники.
Пример общего контроля — ежедневная утренняя проверка на производстве: мастер или руководитель отдела обходят весь цех, отслеживают присутствие каждого сотрудника, проверяют правильность выполнения рабочих инструкций, обращают внимание на внешний вид и соблюдение техники безопасности. Все выявленные нарушения фиксируются и обсуждаются с коллективом.
Общий контроль особенно важен на этапах запуска нового производства или при внедрении новых технологий, когда необходимо тщательно следить за соблюдением стандартов всеми участниками процесса.
-
Выборочный контроль — проверка выборочной группы работников или отдельных участков.
Например, на большом машиностроительном заводе проводить общий контроль всех работников одновременно затратно и сложно. Вместо этого специалисты периодически выбирают несколько смен или участков для углубленной проверки: оценивают качество сборки, соблюдение инструкций, наличие брака. Если в выборке выявляются серьезные нарушения, это сигнал для проведения более масштабных проверок и принятия корректирующих мер.
Выборочный контроль снижает давление на сотрудников, создавая доверительную атмосферу, при этом мотивирует поддерживать высокие стандарты, поскольку никто не знает, когда именно на него будет обращено внимание.
Этот метод особенно полезен в ситуациях, когда производственный процесс стабилен и нет необходимости в постоянном тотальном контроле. Он позволяет концентрировать усилия на проблемных местах, выявлять риски и оперативно реагировать, не тратя ресурсы на бесполезные проверки.
По срокам проведения
-
Постоянный контроль — непрерывный надзор за процессом.
Например, на фармацевтическом предприятии постоянный контроль реализуется с помощью автоматизированных систем: датчики отслеживают параметры оборудования, камеры фиксируют порядок действий операторов, а специализированное ПО анализирует данные в реальном времени. Если происходит какой-либо сбой — например, изменение температуры или нарушение технологического процесса — система сразу подает сигнал тревоги, и ответственные сотрудники принимают меры для устранения проблемы.
Преимущество постоянного контроля в том, что он минимизирует риски возникновения серьезных ошибок и простоев, позволяет поддерживать высокий уровень безопасности и надежности производства.
Однако постоянный контроль требует значительных инвестиций в технологии и организацию, а также грамотного управления, чтобы избежать излишнего давления на персонал и не превращать производственный процесс в стрессовую среду.
-
Периодический контроль — регулярные проверки через определенные интервалы времени (день, неделя, месяц).
Например, на предприятии по изготовлению металлоконструкций раз в неделю проводится обход цеха, чтобы оценить соблюдение техники безопасности, проверить состояние оборудования и качество продукции. Эти регулярные проверки помогают выявить тенденции — как положительные, так и отрицательные — и своевременно вносить необходимые корректировки.
Периодический контроль можно комбинировать с выборочным и текущим — это поможет гибко реагировать на изменения ситуации и поддерживать высокий уровень производительности и качества.
-
Разовый контроль — неожиданные или единичные проверки.
Пример разового контроля — неожиданный визит руководителя или инспектора на производственную линию, чтобы проверить соблюдение техники безопасности и производственных стандартов. Если работники заранее не знают о проверке, у них меньше шансов формально подготовиться к ней, и руководство сможет получить честную картину реального положения дел.
Разовый контроль также используют для оценки внедрения новых технологий или процедур, чтобы проверить, как быстро персонал адаптируется и выполняет новые требования. Благодаря этому типу контроля поддерживается высокий уровень ответственности и дисциплины.
Читайте также: Основные ошибки при проведении внутренних аудитов: как избежать ловушек?
Как сочетать периодический и выборочный контроль?
Периодический контроль задает регулярные интервалы проверки работы в цехе (например, ежедневные, еженедельные или ежемесячные осмотры оборудования, проверка качества продукции, оценка соблюдения норм и процедур). Он обеспечивает систематическую оценку процессов и помогает выявлять тренды, слабые места и системные проблемы.
Выборочный контроль применяется как дополнение для проверки конкретных участков, работников или партий продукции. Он позволяет сэкономить ресурсы, проверяя только часть объема, при этом статистически объективно выявляя наличие нарушений или отклонений.
Как их сочетать:
- Основной базой служит регулярный периодический контроль, обеспечивающий постоянное внимание к процессам.
- Выборочные проверки назначаются вне графика или в рамках периодических инспекций, фокусируясь на наиболее проблемных местах.
- Если выборочный контроль выявляет проблемы, можно увеличить частоту периодических проверок или перейти на усиленный выборочный контроль.
- При стабильно хорошей работе возможен переход к ослабленному режиму контроля для оптимизации затрат.
Такой подход сочетает системность периодического контроля с целенаправленностью выборочного, и помогает эффективно управлять качеством в цехе без лишних затрат и нагрузки на персонал.
Читайте также: Как внедрить СМК на предприятии: рассказываем пошагово
Методы контроля сотрудников на производстве
-
Планерки и собрания
Планерки и собрания в цехе — это короткие, но важные встречи коллектива и руководства, которые помогают наладить коммуникацию, оперативно решать текущие задачи и поддерживать мотивацию сотрудников.
На планерках мастер или руководитель обсуждает с командой результаты предыдущего периода, ставит новые задачи и сроки их выполнения. Это дает возможность быстро выявить проблемы, например, неисправность оборудования или недостаток материалов, и найти пути их решения без задержек.
Ключ к успеху планерки — четкий регламент, краткость и фокус на главных задачах. Регулярные встречи делают работу более прозрачной, помогают выстроить доверительные отношения и повышают общую эффективность.
-
Нормирование труда и KPI
Нормирование труда — это процесс установления стандартов по времени и объему работы, которые должен выполнить сотрудник без потери качества. Например, на сборочном участке может быть норма: оператор должен собрать 20 деталей за час. Такие нормы устанавливаются с учетом разных факторов, включая квалификацию работников, техническое оснащение и особенности процесса. Методы нормирования включают хронометраж (измерение времени выполнения операций), аналитический разбор этапов и использование эталонных показателей лучших работников.
Преимущество нормирования в том, что оно помогает сделать труд более организованным, справедливым и мотивирующим — сотрудники понимают свои цели и получают вознаграждение за фактический результат.
KPI (ключевые показатели эффективности) — это метрики, отражающие результаты работы и достижения целей на уровне цеха и отдельного сотрудника. Пример KPI для цеха — количество изготовленных изделий в сутки, уровень брака, соблюдение сроков, время простоя оборудования. Для оператора это может быть процент выполнения нормы, качество сборки или скорость реакции на проблемы.
Сочетание нормирования и KPI позволяет не только контролировать, но и стимулировать сотрудников к улучшению результатов, устанавливать прозрачные цели и объективно оценивать вклад каждого в общее дело.
-
Аудио- и видеонаблюдение
Видеонаблюдение позволяет фиксировать все этапы производственного цикла: от загрузки материалов до выпуска готовой продукции. Камеры устанавливаются в ключевых зонах цеха и дают возможность руководству в режиме реального времени или по записи отслеживать работу сотрудников, соблюдение технологий и норм безопасности. Например, видеокамеры помогут выявить несоблюдение техники безопасности или неправильную эксплуатацию оборудования, что снизит риски аварий и травм.
Аудионаблюдение дополняет видеофиксацию, фиксируя звуки и разговоры на участке. Это помогает выявить конфликты, нарушение дисциплины или несанкционированное поведение. В некоторых системах заложены алгоритмы анализа шума, которые могут автоматически сигнализировать о необычных звуках, например, падении предметов или аварийных ситуациях.
Ключевое преимущество этого метода — объективность и возможность документального подтверждения событий. Кроме того, наличие камер часто действует как фактор дисциплинирующего воздействия на персонал.
Однако важно соблюдать баланс и правовые нормы: видеонаблюдение должно проводиться с уважением к личному пространству сотрудников и в рамках законодательства о защите персональных данных.
-
Электронные чек-листы
Электронный чек-лист — это цифровой список, состоящий из пунктов, которые нужно выполнить либо проверить. Он помогает избежать бумажной волокиты, упрощает проведение проверок и работу с нарушениями.
Преимущества электронных чек-листов для производственного цеха:
- Скорость обработки данных. Электронные чек-листы заполняются намного быстрее, чем бумажные формы, что экономит время сотрудников и ускоряет процесс контроля.
- Возможность добавлять вложения. В чек-листах можно использовать фото, видео и текстовые инструкции, что делает процесс проверки понятнее и снижает риск ошибок.
- Обязательные поля для заполнения. Электронная форма не позволит завершить проверку, пока не будут заполнены все важные пункты, что помогает избежать пропусков и упущений.
- Доступность данных в режиме реального времени. Руководство получает оперативный доступ к результатам проверок, сможет быстро реагировать на выявленные нарушения или отклонения.
- Удобство хранения и обмена информацией. Все данные хранятся централизованно в одном месте, что облегчает доступ к истории проверок.
- Аналитика и отчеты. Электронные чек-листы позволяют собирать статистику и создавать отчеты, которые помогают выявлять проблемные зоны и оптимизировать процессы.
Работать с электронными чек-листами удобно в CheckOffice. В конструкторе создаются чек-листы на основе регламентов, затем назначаются сотрудникам. Они проводят проверку: отмечают пункты, добавляют фото и видео, фиксируют нарушения. Результаты поступают руководителю в личный кабинет. Он видит несоответствия и ставит задачи.
Например, в ГК «Русагро» автоматизировали контроль безопасности объектов с помощью электронных чек-листов. Сотрудники фиксируют выполнение проверок безопасности, добавляют фотографии и комментарии, а руководство в режиме реального времени получает актуальные данные и использует их для постановки задач и принятия мер. Это позволяет минимизировать риски аварий и несчастных случаев, а также улучшает дисциплину и прозрачность контроля.
Как автоматизировать контроль безопасности объектов в агрохолдинге - кейс ГК “Русагро”
Полезные чек-листы для контроля работы сотрудников на производстве
У нас есть бесплатная библиотека чек-листов. Сейчас там больше 1100 чек-листов для разных сфер бизнеса. Их можно скачать в формате PDF или сразу добавить в CheckOffice, чтобы протестировать сервис на реальных объектах.
